Navigace:  Výroba > Odvádění výroby > Výrobní terminál > Kontrola kompletnosti operací

Stává se vám, že pracovníci nejsou důslední a neodvádí operace ať už z nepozornosti, nebo že se jim nechce?

Takové operace pak mohou výrazně zkreslovat sledované výrobní náklady.

Systém vám nabízí v rámci konfigurace dva nástroje, jak tomu čelit, případně zamezit.

 

Pořadí, jak jsou nástroje popsány, současně ukazuje jak velkou minulost funkce kontroluje a jak velké "škody" tedy může kontrola odhalit a jak pracné bude sjednání jejich následků. Kontrola bezprostředně předcházející operace je nejblíže zdroji problému, ale na druhé straně, její vyřešení je svěřeno do rukou "obyčejnému dělníkovi", který nemusí mít zájem nebo i možnost ji vyřešit (kolega, který předchozí operaci neodvedl dostatečně už mezitím odešel ...). Zpětnou Kontrolu odvedených operací už můžete svěřit spolehlivému a kompetentnímu pracovníkovi, jenže ten zase musí zjišťovat informace zpětně a někdy i od mnohých pracovníků - a čím dál je kontrola umístěna (poslední operace každého polotovaru, nebo až poslední operace celého výrobku), tím pracnější zjištění skutečností je.

 

Nicméně z praxe víme, že jakákoli taková kontrola je velmi důležitá a prospěšná, hlavně pokud je důsledně prováděna a striktně vyžadována - časem si řadoví pracovníci zvyknou, že nedůslednost jim jen tak neprojde, a k podobným nedostatkům dochází víceméně vyjímečně. Pokud ale tato kontrola je opomíjena, přeinese vám to problémy nejen v tom, že nezjistíte přesně, co vás výrobek stojí, ale také problémy ve skladovém hospodářství (s neodvedenou operací může klidně dojít k nevyskladnění souvisejícího materiálu, přestože fyzicky byl spotřebován, nebo k nenaskladnění polotovaru, který ale v zápětí je vydán k další operaci - a máme tu výdej "do mínusu", nebo k nenaskladnění hotového výrobku - a pak má problém obchodník, který nemůže současně s fakturací provést výdej ze skladu ....). Z uvedeného vyplývá, že pouhé neodvedení nějaké operace může mít za následek celý řetězec událostí, ke kterým tím pádem nedošlo a musí se pracně vše rekonstruovat = ztráta dalšího času, potenciální možnost chyby ...

 

A) - řešení kontrolou a blokací na základě JE NA ŘADĚ

Konfigurace nabízí možnost kontroly a zablokování operací, které nejsou "na řadě". Pokud operace nemá tento příznak, nemůže pracovník tuto operaci ani odvést ani zahájit. Nelze tedy operace přeskakovat a musí se realizovat v takovém pořadí jako předepsal technolog. Současně by se na nedůslednost pracovníka mohlo přijít ihned na operaci následující a sjednat nápravu.

Příznak "je na řadě" postupně proplouvá od nejnižšího Levelu (úrovně zanoření) výš - teprve až je hotová celá podsestava, "je na řadě" operace, která za ní následuje ve vyšší úrovni.

 

B) - řešení kontrolou a blokací KONTROLY ODVEDENÍ OPERACÍ

Toto je druhý způsob, jakým je možné problém řešit. Pokud nejsou odvedeny všechny operace přede mnou, nemohu pokračovat. Nedůslednost pracovníka tak není odhalena ihned, ale před odvedením důležité operace lze opět na nedostatky upozornit a sjednat nápravu.

Tuto kontrolu lze aplikovat na konkrétní vybranou operaci - např. mezioperační kontrolu, nebo obecně na poslední operaci každé podsestavy, nebo poslední operaci celého výrobku.

 

Účelem funkce je zajistit, aby všechny operace předepsané technologickým postupem byly také řádně a včas odvedeny, aby výrobní náklady byly kompletní a nedocházelo k jejich dodatečným změnám.

Tuto novou volbu v Konfiguraci výroby lze navázat na jednu libovolnou operaci, kterou používáte v technologických postupech. Měla by to být taková operace, která se v rámci výrobku objevuje jen jednou a to většinou na konci technologického postupu - například Výstupní kontrola nebo Balení nebo Expedice a podobně.

V konfiguraci této kontroly najdete rozbalovací pole, které obsahuje váš číselník strojů a můžete jeden z nich vybrat. Na jeho operaci pak vždy dojde ke kontrole předchozích operací a pracovník je na případně nedostatky upozorněn. Mimo konkrétní stroje, rozbalovací pole obsahuje dvě speciální volby:

 

 

 

Kontrola má tři režimy:

NEŘEŠIT        - funkčnost vypnuta (výchozí stav), k žádné kontrole předchozích operací nedochází.

UPOZORNIT        - systém na Výrobním terminálu upozorní uživatele na nedostatečné odvedení předcházejích operací výrobku.

 

 

Ukázat - zobrazí v Přehledu výroby všechny operace výrobku. Zahájení operace se neprovede, uživatel musí nejprve zajistit řádné vyřešení problematických operací.

 

 

Pokračovat - uživatel má možnost přes upozornění pokračovat v zahájení (odvedení) operace. Systém však o jeho rozhodnutí udělá záznam do Žurnálu změn.

 

BLOKOVAT        - systém na Výrobním terminálu zobrazí informaci o nedostatečném odvedení předchozích operací a uživatele dál nepustí.

 

V tomto režimu uživatel nemá jinou možnost než tuto skutečnost vzít na vědomí tlačítkem "OK". Po té se mu zobrazí v Přehledu výroby všechny operace odváděného výrobku stejně jako v předchozím režimu, aby mohl případně nedostatky napravit a pokračovat dál.

 

DOPORUČUJEME již v rámci technologického postupu zařazovat operaci, která bude vždy na konci, bude vždy stejná a bude ji "odvádět" spolehlivý pracovník. Jen tak zajistíte, že data vrácená z výroby budou relevantní a použitelná pro další vyhodnocování.